海南乙烯項(xiàng)目大件吊裝作業(yè)順利完成
作者： 洛陽(yáng)石化工程建設(shè)集團(tuán)公司 牛罕玉
發(fā)布時(shí)間：2023-12-07 10:34
來源： www.lljl.com.cn
2021年12月25日，海南乙烯項(xiàng)目30萬噸/年FDPE裝置脫氣倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)模塊二吊裝就位，標(biāo)志著由我公司監(jiān)理的海南乙烯項(xiàng)目大型設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)模塊吊裝全部順利完成。
30萬噸/年FDPE裝置大型設(shè)備及構(gòu)件包括R4001反應(yīng)器、D5009脫氣倉(cāng)，脫氣倉(cāng)框架兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)模塊。R4001反應(yīng)器是裝置的核心設(shè)備，重450噸，高25米，最大直徑8米，是海南乙烯項(xiàng)目整個(gè)聚烯烴最重的設(shè)備，在太陽(yáng)光的照射下，像一個(gè)閃亮的巨型麥克風(fēng)，該反應(yīng)器于2021年12月17日，使用1250噸履帶吊主吊，320T履帶吊溜尾，實(shí)現(xiàn)一次吊裝成功。
D5009脫氣倉(cāng)重384噸，最大直徑7.5米，高52.7米，安裝標(biāo)高52米，安裝于脫氣倉(cāng)框架內(nèi)，于2021年12月23日，使用1250噸履帶吊主吊，400T履帶吊溜尾，實(shí)現(xiàn)一次吊裝成功。
脫氣倉(cāng)框架總重1020T，總高度85.6米，是整個(gè)聚烯烴裝置最高點(diǎn)。在項(xiàng)目建設(shè)前期，我公司項(xiàng)目監(jiān)理部與參建單位對(duì)脫氣倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行分析，優(yōu)化出采用地面預(yù)制、模塊化安裝的方案，將40~60米預(yù)制成模塊一，將60~85.6米預(yù)制成模塊二，使用大型吊車吊裝就位，有效節(jié)省工期，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，減少對(duì)周圍施工的影響。模塊一重270噸，于2021年12月15日使用1250噸吊裝就位，模塊二，重180噸，于2021年12月25日吊裝就位，至此FDPE裝置大件吊裝全部完成。
為確保大件吊裝順利進(jìn)行，洛化集團(tuán)海南煉化乙烯項(xiàng)目監(jiān)理部在公司高級(jí)專家、項(xiàng)目總監(jiān)毛新愛的帶領(lǐng)下，充分發(fā)揮項(xiàng)目監(jiān)理部技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì)，多措并舉，全力抓好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。一是對(duì)大型設(shè)備吊裝方案、模塊吊裝方案、地基處理方案進(jìn)行審查，提出意見建議二十余條，并組織業(yè)主、總包、施工單位召開鋼結(jié)構(gòu)模塊吊裝方案討論會(huì)，全面優(yōu)化，為吊裝打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ);二是每周組織吊裝專題會(huì)，對(duì)接并協(xié)調(diào)設(shè)備運(yùn)輸及吊裝各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為吊裝按期進(jìn)行掃清障礙;三是對(duì)地基處理過程和地基承載力試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)管，確保大件吊裝區(qū)域地基滿足要求;四是做好吊裝條件的逐項(xiàng)確認(rèn)，包括吊車、鎖具、鋼絲繩等機(jī)具完好性檢查和起重、指揮、司索人員的資質(zhì)復(fù)核，確保全部符合要求;五是檢查吊耳的結(jié)構(gòu)形式和焊接質(zhì)量是否滿足吊耳設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;六是參加吊裝前現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底會(huì)，對(duì)吊裝難點(diǎn)和注意事項(xiàng)提出明確要求;七是大型設(shè)備吊裝過程中，安排專業(yè)技術(shù)人員和安管管理人員進(jìn)行旁站，對(duì)吊裝過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)督促解決。在各參建單位共同努力，大件吊裝全部一次成功。
在后續(xù)的工作中，洛化集團(tuán)項(xiàng)目監(jiān)理部全體成員將繼續(xù)秉持“為業(yè)主排憂解難，為項(xiàng)目保駕護(hù)航”的企業(yè)理念，深入踐行企業(yè)文化，全力以赴、科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效做好監(jiān)理服務(wù)，展現(xiàn)洛化集團(tuán)人的風(fēng)采，為公司在海南煉化打造一張靚麗的名片。